Электроды для нержавейки

Доставка и самовывоз из Москвы
  • Россия
  • Австрия / Германия / Польша
  • Швеция / Ирландия
  • Китай
  • от 2 до 5 мм

Оставьте заявку

30 тонн
электродов для нержавейки на наших складах

Специальные предложения

Название (страна производства) Размеры, мм Марка стали Поверхность Цена с НДС оптовая
Труба нержавеющая ЭСВ, Россия 51х2 12Х18Н10Т матовая 321420 р. за тонну
Труба нержавеющая БШ, импорт 377х10 AISI 321 матовая 427900 р. за тонну
Лист нержавеющий х/к, импорт 0,5х1000х2000 AISI 304 (08Х18Н10) 2B 195800 р. за тонну
Лист нержавеющий х/к, импорт 0,8х1500х3000 AISI 304 (08Х18Н10) 4N+PE 204050 р. за тонну
Круг нержавеющий жаропрочный х/т, импорт 10 AISI 420 (20Х13) матовая 140800 р. за тонну

Электроды для нержавейки

Невосприимчивость к факторам внешней среды, отличный внешний вид некоторых видов нержавеющего металлопроката и ряд других достоинств изделий из нержавеющей стали делают их очень востребованными. Чтобы металлическая конструкция была прочной, часто ее элементы требуется сваривать друг с другом. Сварочные работы осуществляют при сооружении металлокаркаса, ремонте трубопроводов, соединении различных элементов металлоконструкции, при осуществлении монтажных работ.

Особенности сварки изделий из нержавеющей стали

Особенностью сварки металлоконструкций из “нержавейки” является то, что этот металл отличается плохой свариваемостью. Сам процесс сварки трудоемкий, требует специального оборудования, высокой квалификации исполнителя и специальных электродов.

Какие же факторы определяют характер сварных работ с изделиями из нержавеющей стали?

  • При плавлении сталь нержавеющая становится жидкой, а это негативно влияет на правильное формирование валика шва. Особенно сложно выполнять сварные работы вертикальные и в потолочном положении, потому что жидкий металл просто “стекает”.
  • После высокотемпературной обработки (свыше 5000°) в структуре металла образуются карбиды железа и хрома. Эти включения делают сталь очень хрупкой, и она теряет свои антикоррозийные свойства, что приводит к появлению ржавчины в районе соединительного шва. Это явление называется межкристаллитной коррозией и приводит к растрескиванию стали.
  • Теплопроводность нержавеющей стали в 2 раза ниже, чем у других видов сталей. Поэтому на прогревание зоны сварки требуется больше времени, или следует использовать ток большей величины.
  • При сваривании массивных заготовок следует оставлять между ними зазор больше, чем при сварке других сталей. Если этого не сделать, то появятся микротрещины, то есть, качество сварки будет низким.

Так как нержавеющая сталь характеризуется высокой сопротивляемостью и требует более высокой температуры прогрева, сварочные стержни в зоне работ подвергаются сильному нагреву. Поэтому для осуществления сварочных работ по нержавейки необходимо применять специальные электроды, которые содержат высокое количество легирующих элементов.

Строении электрода

Электрод представляет собой стальной стержень (сердечник) с оболочкой из смеси специальных порошков, которая крепится к стержню при помощи клея. Такую оболочку называют покрытием или обмазкой. При сварке под действием высокой температуры сердечник плавится, обмазка также плавится и горит, образуя вокруг сварной ванны (область сварки) защитное облако газов, которое перекрывает доступ для кислорода. Часть обмазки не сгорает, а переходит в жидкое состояние. Она покрывает плавящийся металл тонкой пленкой, также защищая его от контакта с кислородом. Таким образом, роль обмазки – это обеспечение качества шва и защита его от шлаковых накипей и брызг.

Типы покрытий

По типу покрытий, или обмазки, электроды для сварки нержавеющей стали подразделяются на:

  • Электроды с рутиловым покрытием;
  • Электроды с основным покрытием;
  • Электроды с кислым покрытием;
  • Электроды с целлюлозным покрытием.

Вид обмазки влияет на сварочные характеристики, на тип переноса металла в сварную ванну - струйный или капельный, на отделяемость шлака, на положение соединения и область использования расходника, а также на механические показатели шва и наплавленного металла.

Рутиловое покрытие электродов – основу покрытия составляют оксиды титана. Большое преимущество этого материала в том, что он не выделяет при работе токсичные газы, следовательно, не вредит здоровью. Кроме того, рутиловое покрытие позволяет значительно сократить время сварки, а электроды можно использовать для работ в вертикальной плоскости.

Электроды рутиловые расплавляются спокойно, количество брызг небольшое. Поэтому сварной шов тонкий, аккуратный, шлак от металла шва отделяется легко. Важная особенность электродов – легкость повторного зажигания дуги. Поэтому такими электродами удобно работать короткими швами, когда необходимо часто прерывать дугу.

Основное покрытие для электродов – состоит из карбонатов магния и кальция, к которым добавляют плавиковый шпат в качестве разбавителя шлака. Содержание плавикового шпата сильно варьирует. Большое количество плавикового шпата ухудшает работу сварочного аппарата при переменном токе. Из-за этого такие электроды используются в основном для работы на постоянном токе. Электроды с небольшим содержанием плавикового шпата подходят для работы также и с переменным током. При расплавлении перенос металла осуществляется средними и крупными каплями, расплавленный металл имеет повышенную вязкость. Поэтому швы получаются грубоватыми, выпуклыми. Но при этом шов отличается повышенной пластичностью, а работы можно выполнять в любом пространственном положении. Поэтому электроды с основным покрытием используют при сваривании ответственных конструкций.

Кислое покрытие для электродов образуют окислы железа, кремния и марганца. Они выделяют в сварочную дугу кислород в большом объеме, что повышает ее температуру и, при этом, снижает поверхностное натяжение металла, от чего он становится более текучим. Это позволяет увеличить скорость сварочной работы. Правда, при этом увеличивается опасность образования в швах горячих трещин. К тому же, присутствующие в покрытии окислы марганца являются токсичными, что может негативно сказаться на здоровье сварщика. Поэтому электроды с кислым покрытием в наше время используются ограниченно, их заменили смешанные, рутилово-кислые. Сварку кислыми электродами можно осуществлять как постоянным, так и переменным током.

Целлюлозное покрытие для электродов образует не только целлюлоза, но также органические смолы, тальк, ферросплавы и другие вещества. При сгорании в дуге органических веществ выделяется большое облако защитных газов и лишь небольшое количество шлаков, которые не стекают вниз. Поэтому такие электроды хорошо подходят для сварки вертикальных швов. Из недостатков следует отметить образование большого количества брызг и невысокую пластичность шва.

Размеры электродов, их соответствие толщине металла

Размеры электродов составляют их диаметр и длина. Диаметр определяется по диаметру стального стержня, выражается в миллиметрах и бывает следующих размеров: 1.6; 2.0; 2.5; 3.0; 4.0 и 5.0. Длина составляет 300-450 мм, зависит от характера легирования стержня и может незначительно отличаться у разных производителей. При выборе электрода определяющим параметром является его диаметр. Он должен соответствовать толщине металла, подлежащего сварке. Если диаметр электрода значительно меньше, чем толщина металлической заготовки, для расплавления металла потребуется более высокая мощность. При такой мощности стержень электрода будет вскипать и разбрызгиваться, шов создан не будет.

В случае, когда диаметр электрода значительно превышает толщину заготовки, то для расплавления стержня понадобится такая мощность, которая просто расплавит лист металла и в нем появится дыра. Если мощность установить в зависимости от толщины основного металла, то материал электрода будет закипать, а электрическая дуга не разгорится или, если разгорится, будет постоянно прерываться.

Если толщина стержня и металла соответствуют, то температура плавления для них будет одинаковой, поэтому шов будет однородный, качественный. В нем не будет раковин, пор, трещин и других температурных деформаций.

Длина электрода менее важна, чем его диаметр. Тем не менее, при сварке длинных швов удобнее пользоваться электродами большей длины: меньше придется делать перерывов при работе, к тому же точек соединений электродов будет меньше, а шов получится более ровный и качественный.

Электроды для наплавки

Электроды для наплавки используются в случаях, когда на изделиях из нержавеющей стали необходимо создать слой с определенными механическими значениями, или для восстановления элементов конструкций и механизмов.

Наплавочные электроды имеют основное покрытие, которое обеспечивает отличную сопротивляемость к образованию трещин при наплавке. Особенно это важно при работе с конструкциями высокой жесткости.